Logistique

Des process logistiques optimisés

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Sources de productivité et de compétitivité pour les entreprises, les process logistiques sont de plus en plus complexes et informatisés. Forte d’une expertise en études et en ingénierie de projets logistiques et d’une longue expérience en installation et en maintenance d’équipements industriels, Bouygues Energies & Services aide ses clients à fiabiliser et optimiser les performances de leurs moyens de production, de tri et de manutention automatisée.

 

Bouygues Energies & Services conseille, étudie, et assure l'intégration et l'adaptation de solutions logistiques de tri et de distribution. Elle en assure l'exploitation, la maintenance préventive et corrective, ainsi que les travaux d'amélioration, de rétrofits et de rénovation :

  • Systèmes de tri courrier,
  • Systèmes de tri colis et bagages,
  • Installations de manutention automatisées,
  • Automatismes et systèmes informatiques industriels,
  • Convoyeurs, …

 

Une expertise reconnue depuis plus de 20 ans

Bouygues Energies & Services dispose d’une cellule d’ingénierie intégrée et d’une équipe de techniciens dédiée. Composée de logisticiens et d’experts en systèmes de tri, en systèmes d’information et en maintenance, elle accompagne ses clients, de l’amont à l’aval, dans leurs projets d’implantation et d’organisation logistique :

  • Assistance à la maîtrise d’ouvrage (conception, achats, déploiement, suivi de la mise en exploitation) ;
  • Ingénierie et optimisation de process ;
  • Ingénierie et réalisation des lots électriques et climatiques ;
  • Transfert industriel ;
  • Mise en conformité des installations ;
  • Assistance à la production ;
  • Maintenance et ingénierie de maintenance ;
  • Gestion et optimisation des stocks de pièces de rechange.

 

S’engager sur les résultats

Bouygues Energies & Services s’engage sur des indicateurs de performance, associés à un système de pénalités ou de bonus/malus qu'elle détermine conjointement avec son client lors de la mise en place du contrat, comme par exemple : 

  • La durée maximum d’arrêt des process,
  • Le taux de disponibilité des équipements,
  • Le budget des pièces de rechange,
  • La qualité des saisies GMAO,
  • Le respect du bilan de maintenance préventive,
  • Le temps avant remise en service,
  • La durée de transfert d'un process, ...